При реализации многих проектов осуществляется капитальное строительство или реконструкция зданий и сооружений с установкой нового оборудования или проведения специализированных процессов. К таким работам можно отнести установку систем пожаротушения, электроснабжения, кондиционирования, вентиляции, пожарной сигнализации. Все они требуют проведения пусконаладочных работ, для этого в последнее время все чаще составляется программа ПНР.
Что такое ПНР и зачем они проводятся
Согласно СНиП пусконаладочные работы – это комплекс мероприятий, которые выполняются во время подготовки осуществления комплексного опробования и индивидуальных испытаний установленного оборудования. Сюда входит проверка, испытания и настройка оборудования для достижения параметров, предусмотренных проектом.
Выполнение всех этих манипуляций обычно проводится на договорных основах специализированными организациями, имеющими необходимые допуски и штат квалифицированных специалистов. Необходимые условия для их деятельности на площадке (производственная санитария, безопасность труда) организовываются заказчиком, он же и оплачивает ПНР за счет общей сметы на ввод объекта в эксплуатацию. Все операции должны проводиться инструктированным и аттестованным для каждого конкретного случая персоналом пуско-наладочной организации под наблюдение ответственного представителя со стороны заказчика.
Выделяются два главных этапа в пуско-наладочной деятельности:
- Индивидуальные испытания – это действия, которые призваны обеспечить выполнение требований, которые предусмотрены техническими условиями, стандартами и рабочей документацией, для испытания агрегатов, машин и механизмов. Цель индивидуальных испытаний – подготовка к комплексному опробованию в присутствии рабочей комиссии.
- Комплексные испытания представляют собой действия, проводящиеся после приемки механизмов рабочей комиссией, и непосредственно само комплексное опробование. При этом проводится проверка взаимосвязанной совместной работы всего установленного оборудования на холостом ходу, затем под нагрузкой, после чего производится выход на технологический режим, предусмотренный проектом.
Хотя это и не прописано законодательно, в последние годы все чаще заказчик требует, чтобы для проведения испытательных работ составлялась программа ПНР. Это дает уверенность в том, что ни один нюанс не будет упущен, и работа всех систем будет соответствовать утвержденным нормам и проектной документации.
Как составляется и что включает в себя программа ПНР
Программа проведения пусконаладочных работ представляет собой документ, в котором четко расписан весь перечень действий, который будет производиться ответственной организацией. В сети можно увидеть дискуссии по поводу того, стоит ли включать в Программу методику проведения пуско-наладки или же она должна оформляться как отдельный документ. Четких требований относительно этого нет, поэтому здесь все зависит от договоренностей сторон. Образец для каждой конкретной ситуации можно легко найти в интернете.
Программа составляется и утверждается представителем пусконаладочной компании и согласовывается заказчиком, в шапке документа ставятся подписи и печати сторон. Далее идут такие разделы (как пример, возьмем подготовку системы отопления гостиницы):
- проверку правильности монтажа, готовности и исправности оборудования в визуальном режиме (регулирующих устройств, запорной арматуры, заполнение системы водой), по итогам составляется дефектная ведомость;
- наладочные испытания в эксплуатационных условиях, балансовые опыты (установка оптимальных режимов, опробование управления арматурой в ручном и автоматическом режиме, проверка настроек автоматики, выявление недостатков и отработка предложений по их устранению), результат – акт индивидуальных испытаний;
- комплексное опробование (72 часа непрерывной работы – для всего основного оборудования, 24 часа – для тепловых сетей), его началом считается время запуска всех систем на максимальную нагрузку.
Некоторые компании оформляют все мероприятия, связанные непосредственно с подготовкой и тестированием устройств, в отдельный документ – Методику ПНР, идущую как дополнение к Программе. В Программу же они включают более общие вещи организационного характера. То есть, происходит фактическое разделение всего комплекса работ на организационно-юридическую и техническую составляющие. Однако нередко Методика является неотъемлемой частью основного тела утвержденной Программы.
Составной частью Программы могут являться такие дополнительные документы:
- паспорта систем вентиляции, отопления и горячего водоснабжения, а также отдельных узлов их присоединения;
- порядок подготовки и последующего проведения ПНР с перечнем всех операций, временем их начала и окончания;
- перечень стационарных и переносных средств измерения (манометры, термометры и т.д.);
- список регулирующей и запорной арматуры, оборудования (насосы, клапаны, теплообменники, фильтры);
- список контрольных точек и протокола измерений по каждой из них;
- перечень параметров, которые требуют уточнения и корректировки (влажность и температура воздуха, давление в трубах, расходы теплоносителя);
- методика замеров тепловых потерь конструкциями здания (составляется специальный акт и выдается справка).
После окончания всех пуско-наладочных работ, комплексного опробования и режимных испытаний составляется акт ПНР с соответствующими приложениями (перечнем механизмов и оборудования, на которых была проведена наладка и испытания).
Технический отчет привлеченная специализированная организация выдает, как правило, в течение одного месяца.
Любой специалист в области строительства должен знать, что такое ПНР. Расшифровка данной аббревиатуры, как и нескольких других, будет представлена ниже.
Проектно-изыскательские работы
Аббревиатура из трех букв - ПИР - обозначает комплекс работ по осуществлению инженерных изысканий, подготовке проектов, разработке экономических и технических обоснований и рабочей документации, составлению сметной документации для проведения строительства (оно может быть новым или предполагать реконструкцию, а также расширение). В зависимости от того, какие условия прописаны в договоре, данные работы могут осуществляться или генеральным проектировщиком, или заказчиком проектирования. Вы задумались о том, что такое ПНР? Расшифровка аббревиатуры представлена в статье. Инженерные изыскания проводятся для получения данных о природных условиях территории, где предполагается вести строительство. Полученная информация выступает важной частью данных для проекта. Инженерные изыскания осуществляются специализированными организациями, которые имеют лицензии. В некоторых случаях в роли исполнителей могут выступить структурные подразделения и организации, а именно - изыскательские отделы. Вы столкнулись с понятием "ПНР"? Расшифровка данной аббревиатуры представлена ниже.
В зависимости от того, каковы сложность и размер проектируемого объекта, инженерно-геологические изыскания осуществляются одной или несколькими организациями. Во втором случае одна компания выступает в роли генерального исполнителя, тогда как остальные выполняют функции субподряда. Если рассматривать все случаи, то в большинстве из них весь объем работ для определенного строительства осуществляется одной организацией. Если вас интересует расшифровка ПИР, СМР, ПНР, то важно прочесть информацию, представленную ниже.
Если говорить о первой аббревиатуре, то в период экономических реформ большая часть изыскательских организаций России стала акционерными обществами. Некоторые были разделены на мелкие предприятия. Интересен тот факт, что многие из них так и не изменили своих названий, оставив аббревиатуру ТИСИЗ, которая расшифровывается как "трест инженерно-строительных изысканий".
Задачи изысканий
Исходные данные и требования к результатам устанавливаются в задании, которое выдается заказчиком или проектной организацией. Согласно СНиП 11.02-96, можно выделить пять разновидностей изысканий. Помимо этих пяти видов, к инженерным изысканиям можно отнести 10 видов работ, которые носят вспомогательный характер. Сюда можно отнести исследования грунтов, оценку риска и опасности от техногенных и природных процессов. Этот список не является полным.
Что такое СМР?
СМР и ПНР, расшифровка которых будут вам известны после прочтения статьи, относятся к области строительства. предполагают комплекс мероприятий, которые производятся на строительной площадке. В качестве конечного результата таких работ выступает готовое сооружение или здание, введённое в эксплуатацию. Монтажные работы предполагают процесс, который состоит из нескольких шагов, среди них - подготовка, основные работы, вспомогательные и транспортные. На первом этапе происходит изучение и рассмотрение проектно-сметной документации. Если она отсутствует, то ее разработкой занимаются соответствующие компании. Данные документы включает согласованный, а после утвержденный проект, сметы и спецификации, а также пояснительную записку. На основании СМР производится расчет стоимости материалов и всех работ, предлагается оборудование, оговариваются сроки осуществления строительства.
Второй этап строительно-монтажных работ
Следующим шагом становится организационно-техническая подготовка. В процессе этого подписывается договор, оговаривается график, финансирование, определяются сроки поставки оборудования. При этом важно учесть сезонный фактор, что обуславливает выполнение работ к началу периода.
Поэтапность проведения СМР
Сам процесс строительных и монтажных работ предполагает черновые манипуляции, а именно укладку магистрали, монтаж оборудования, испытания и прочее, что способно сдерживать начало последующих работ. Следующим этапом становятся чистовые работы, как-то: монтаж датчиков, приводов и прочего. Монтажные работы проводятся полностью в соответствии с техническими актами, технологией и нормами. Специалисты проводят контроль качества на каждом этапе, составляют необходимую документацию. На четвертом этапе проводятся индивидуальные испытания, анализируются установленные системы.
Описание пусконаладочных работ
Если вас заинтересовала аббревиатура ПНР, расшифровка данной аббревиатуры и ее значения дается ниже. - это целый комплекс манипуляций, который предполагает проверку, последующую настройку и заключительное испытание электрического оборудования для обеспечения режима и параметров, которые были заданы проектом. При этом специалист руководствуется санитарными нормами и правилами. Важно соблюсти четыре этапа, первый из которых является подготовительным, на втором осуществляются пусконаладочные работы совместно с электромонтажными, тогда как на третьем производятся индивидуальные испытания оборудования. Заключительный этап предусматривает опробование оборудования. Если вы задумались о том, что такое ПНР, расшифровка в строительстве аббревиатуры позволит вам понять, какие работы производятся при необходимости запуска и наладки электрического оборудования.
Требования к ПНР
На втором этапе заказчик обеспечивает электроснабжение на территории осуществления работ. Если есть необходимость, то производится предмонтажная ревизия. Специалисты заменяют бракованное оборудование и поставляют недостающее. На этом этапе важно устранить имеющиеся дефекты, стараясь выявить их в процессе производства. По итогам испытаний составляется протокол, который передается заказчику.
Основные этапы ПНР
Порядок на ПНР определяет поставщик услуг. Тогда как требования безопасности при осуществлении пусконаладочных и электромонтажных работ обеспечивает руководитель последних. Если пусконаладочные работы производятся по совмещенному графику на разных функциональных группах и устройствах, такие манипуляции согласовываются с руководителями электромонтажных работ. Соотношение ПНР и СМР должно быть учтено поставщиком услуг.
Вместо заключения
Когда производится третий этап, обслуживание оборудования осуществляется заказчиком, обеспечивающим расстановку персонала, разборку и сборку схем. На последнем этапе производятся ПНР по взаимодействию систем электрооборудования и электрических систем в разных режимах.
Данные манипуляции предполагают обеспечение связи, настройку и регулировку параметров и характеристик устройств, а также функциональных групп для обеспечения заданных режимов работы. Электроустановка тестируется и на холостом ходу, и под нагрузкой, причем в обязательном порядке во всевозможных режимах.
Пусконаладочными являются работы, связанные с настройкой, проверкой и испытаниями различного электрооборудования после завершения электромонтажных работ при капитальном строительстве с целью обеспечения дальнейшей правильной и непрерывной работы электрооборудования после ввода его в эксплуатацию. Пусконаладка и ввод в эксплуатацию электроустановок как правило производится в несколько этапов.
Программа пусконаладочных работ
- На первом (подготовительном) этапе на основании проекта или данных заказчика подготавливается программа и перечень пусконаладочных работ. Уже на этой стадии проведения пусконаладочных работ могут быть выявлены и устранены недостатки проектной документации, несоответствия в характеристиках приобретаемого оборудования требованиям проекта и условиям дальнейшей эксплуатации, которые могут привести к несвоевременной сдаче объекта и нарушениям в его работе.
- На втором этапе проводятся пусконаладочные работы, совмещенные с электромонтажными работами с подачей напряжения по временной схеме. На этом этапе проводится передача смонтированного оборудования в пусконаладку, проверка отдельных устройств, схем и функциональных групп. Например пусконаладка и испытания повышенным напряжением на уже смонтированных кабельных линиях. По результатам работ на втором этапе заказчику выдаются протоколы испытаний оборудования повышенным напряжением, протоколы проверки заземления электрооборудования, протоколы наладки устройств релейной защиты и защитно-коммутационной аппаратуры. Также на втором этапе пусконаладочная организация подготавливает и передает заказчику комплект исполнительных принципиальных и однолинейных схем электрооборудования включаемого под напряжение.
- На третьем этапе проводятся так называемые индивидуальные испытания электрооборудования, то есть испытания связанные с подачей напряжения по постоянной схеме для проверки функционирования и уточнения эксплуатационных характеристик электрооборудования, но не связанные с обеспечением запуска непрерывного технологического процесса. На этом этапе пусконаладочная организация производит точную настройку характеристик электрооборудования, проводится опро-бование схем управления, схем блокировки защиты и сигнализации, а также опробование работы всего электрооборудо-вания на холостом ходу, уточняются параметры срабатывания устройств релейной защиты и автоматики, уточняются параметры частотных преобразователей, тепловых реле, автоматических выключателей, устройств КРМ. После проведения индивидуальных испытаний электрооборудование считается принятым в эксплуатацию. При этом пусконаладочная организация передает заказчику протоколы испытаний электрооборудования повышенным напряжением, проверки устройств заземления, уточненные карты уставок срабатывания защит, а также исполнительные принципиальные электрические схемы, необходимые для эксплуатации электрооборудования.
- На четвертом этапе выполняется комплексная пусконаладка всех инженерных систем, при этом выполняются работы, связанные с обеспечением такого режима работы электроустановки при котором достигаются заданные проектом параметры технологического режима и выпуска продукции. На этом этапе производится настройка взаимодействия электрических схем и систем электрооборудования в различных эксплуатационных режимах, опробование электроустановки по полной схеме на холостом ходу и под нагрузкой во всех возможных режимах. Этот этап также называется комплексным опробованием. Пусконаладочные работы считаются законченными после получения на электрооборудовании предусмотренных проектом электрических параметров и режимов, обеспечивающих устойчивый технологический процесс выпуска продукции.
Что входит в комплекс пусконаладочных работ
В зависимости от устанавливаемого оборудования комплекс пусконаладочных работ по электроснабжению может включать в себя следующие виды работ:
- Анализ проектной документации.
- Надзор за ходом выполнения электромонтажных работ.
- Проверка соответствия фактических принципиальных схем электрооборудования проекту.
- Проверка и настройка автоматических выключателей до 1000В.
- Измерение сопротивления изоляции проводов, кабелей, электрических машин и аппаратов.
- Проверка работы устройств защитного отключения УЗО.
- Измерение полного сопротивления цепи фаза-ноль.
- Проверка металлосвязи заземляемого оборудования с контуром заземления.
- Измерение сопротивления растеканию контуров заземления.
- Проверка и настройка тепловых реле, реле времени, реле напряжения и контроля фаз, проверка промежуточных реле.
- Высоковольтные испытания электродвигателей, силовых и измерительных трансформаторов, кабельных линий, секций сборных шин, изоляторов, вакуумных и масляных выключателей, разъединителей.
- Испытания ограничителей перенапряжения (ОПН) и разрядников.
- Испытания и настройка устройств компенсации реактивной мощности КРМ.
- Наладка силовых и измерительных трансформаторов.
- Наладка и испытания электродвигателей.
- Настройка и испытания частотных преобразователей ЧРП.
- Настройка и проверка микропроцессорных и электромеханических устройств релейной защиты.
- Наладка масляных, вакуумных и элегазовых выключателей напряжением выше 1000В.
- Создание и корректировка логики работы микропроцессорных терминалов релейной защиты.
- Проверка и настройка устройств АВР и т.д.
Расценки на пусконаладочные работы
Для уточнения конечной стоимости пусконаладки электромонтажных работ необходима либо проектная документация, либо перечень устанавливаемого электрооборудования. Так в настоящее время в Москве ориентировочная цена организации и выполнения пусконаладочных работ на ячейке КРУ 6-10 кВ составляет от 15 т.р. до 100 т.р. за одну ячейку.
Пусконаладочные работы в электролаборатории ПрофЭнергия
Мы проводим пусконаладочные работы с дальнейшим гарантийным обслуживанием.
Наши лицензии позволяют осуществлять все необходимые замеры и испытания, а благодарственные письма , подтверждают высокий уровень оказанных услуг.
Стоимость пусконаладочных работ
Пусконаладочные работы от 15 000 руб.
Остались вопросы?
Для консультации по интересующим вопросам, или оформления заявки, свяжитесь с нами по телефону.
Министерство топлива и энергетики Российской Федерации
ПРАВИЛА
ОРГАНИЗАЦИИ
ПУСКОНАЛАДОЧНЫХ РАБОТ НА ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СТАНЦИЯХ
РД 34.70.110-92
(РД 34.20.406)
Вводится в действие с 01.11.91
РАЗРАБОТАНО АО «Фирма ОРГРЭС»
ИСПОЛНИТЕЛИ Л.Н. ГИНЗБУРГ, Е.Р. ГОРСКИЙ, В.Х. КАРПОВ, В.А. КУЛИКОВ, В.Т. ЛЕСНИКОВ, А.Н. ЛОВЦОВ, И.Ф. РОМАНЧУК, Ю.Б. СКОРОБОГАТОВ, В.А. СУХАНОВ, Б.В. УСТИНОВ, Н.А. АКУЛИНИН, А.Н. ВАВИЛИН
СОГЛАСОВАНО
с Главэнерго
с Главтехуправлением
с Главным управлением проектирования и капитального строительства
УТВЕРЖДЕНО Бывшим Министерством энергетики и электрификации СССР 28.11.91.
Заместитель министра А.Н. МАКУХИН
Настоящие правила устанавливают общий принцип организации пусконаладочных работ на тепловых электростанциях, их этапность и содержание по этапам, а также порядок их выполнения.
Соблюдение правил обязательно для подведомственных Минэнерго СССР объединений, предприятий и организаций, а также объединений, предприятий и организаций других министерств и ведомств, выполняющих пусконаладочные работы на тепловых электростанциях.
С выходом настоящих правил утрачивают сипу «Правила производства и приемки пусконаладочных работ на тепловых электростанциях: РД 34.20.406-89» (М.: СПО Союзтехэнерго, 1990).
Настоящие правила разработаны в соответствии со СНиП 3.01.04-87 «Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения», СНиП 3.05.05-84 «Технологическое оборудование и технологические трубопроводы», СНиП 3.05.06-85 «Электротехнические устройства», СНиП 3.05.07-85 «Системы автоматизации», СНиП
III-4-80 «Техника безопасности в строительстве»; «Правилами приемки в эксплуатацию отдельных пусковых комплексов и законченных строительством электростанций, объектов электрических и тепловых сетей: ВСН 37-86 » (Минэнерго СССР, 1986); действующими «Правилами устройств электрических установок »; «Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей »; «Правилами Госгортехнадзора»; «Правилами пользования газом в народном хозяйстве»; «Правилами техники безопасности при эксплуатации технологического оборудования электростанций и тепловых сетей»; «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок», а также другими руководящими и нормативными материалами по проектированию, строительству, монтажу и эксплуатации оборудования энергетических объектов.Правила распространяются на период пусконаладочных работ на оборудовании электростанций вплоть до его приемки в эксплуатацию Государственной комиссией.
Правила определяют основные функции и взаимоотношения организаций, принимающих участие в выполнении пусконаладочных работ.
Пояснение применяемых терминов приведено в .
1. Общие положения
1.1. Основной технологией пусконаладочных работ (ПНР) является проведение их по принципу наладки функционально-технологических узлов (поузловая наладка).
Поузловая наладка начинается после проведения индивидуальных испытаний оборудования и продолжается до ввода оборудования в эксплуатацию.
1.2. Подготовка ПНР начинается для энергетических установок с головным и экспериментальным образцами основного оборудования или для первых энергетических установок на вновь строящихся и реконструируемых объектах с момента выхода приказа (указания) вышестоящей организации о назначении головной пусконаладочной организации, но не позднее чем за 18 месяцев, а для остальных энергоустановок - не позднее чем за 18 месяцев до года планируемого начала периода комплексного опробования.
Приказ (указание) о назначении головной наладочной организации издается на тех же условиях, что и приказы о назначении государственных комиссий по ВСН 37-86 Минэнерго СССР.
В остальных случаях необходимость головной наладочной организации определяется заказчиком. При этом назначение головной наладочной организации производится заказчиком по согласованию с организацией, на которую возлагаются функции головной или при сдаче объекта «под ключ» генеральным подрядчиком на тех же условиях.
1.3. Организационное обеспечение ПНР включает в себя: составление координационного плана ПНР; разработку сметной документации на ПНР; заключение договоров подряда на производство ПНР; открытие финансирования ПНР в сроки, обеспечивающие расчеты с привлеченными пусконаладочными организациями на всех этапах.
Характеристики работ по организационному обеспечению ПНР приведены в .
1.4. Техническое обеспечение ПНР включает в себя: проект ПНР; ознакомление с проектом энергоустановки и (или) ТЭС, анализ его и выдачу замечаний по проекту; разработку пусконаладочной документации; разработку временной эксплуатационной документации; подготовку эксплуатационного персонала для производства ПНР; входной контроль технологического оборудования, трубопроводов, электротехнического оборудования и аппаратуры, средств контроля и управления технологическими процессами; контроль за строительно-монтажными работами.
Характеристика работ по техническому обеспечению в период подготовки ПНР приведена в .
Рекомендуемые формы перечня и состава оборудования функционально-технологических узлов, а также общего технологического графика пусконаладочных работ, входящих в техническое обеспечение ПНР, приведены в и .
1.5. Материальное обеспечение ПНР включает в себя: финансирование, обеспечение производства ПНР оборудованием, приборами, материалами, энергоресурсами и связью; обеспечение организаций, участвующих в ПНР, производственными и санитарно-бытовыми помещениями, жильем, медицинским обслуживанием, транспортными услугами, местами в дошкольных и школьных учреждениях, услугами соцкультбыта, средствами индивидуальной защиты.
1.6. Перечень оборудования и устройств ТЭС, на которых производятся ПНР, приведен в .
1.7. Технологическую последовательность, продолжительность и очередность проведения предпусковых и пусконаладочных работ определяет график проведения пусконаладочных работ, входящий в состав пусконаладочной документации.
График должен предусматривать параллельное проведение автономной наладки средств АСУ ТП и монтажа основного оборудования. Для этого в графике должны найти отражение следующие организационно-технические мероприятия.
1.7.1. Опережающее завершение строительных и отделочных работ в помещении блочного щита управления с включением систем освещения, пожаротушения, вентиляции, кондиционирования (в соответствии с СН-512-78) и передача этих помещений под монтаж технических средств АСУ ТП.
1.7.2. Упреждающая подача напряжения и наладка системы бесперебойного питания средств АСУ ТП в помещении блочного щита управления.
1.7.3. Для своевременной прокрутки механизмов, успешной наладки систем, функционально-группового управления и функциональных групп ранняя подача напряжения в главный корпус на собственные нужды энергоблока.
1.7.4. Обеспечение необходимого времени для качественного проведения поузловой пусковой наладки, окончание монтажа и индивидуальных испытаний основного энергооборудования до начала поузловой наладки.
1.7.5. Рациональный порядок проведения комплексной наладки, позволяющей в кратчайшие сроки завершить комплексное опробование блока (установки).
1.7.6. Минимальные сроки выполнения определяющих мероприятий при выполнении ПНР для энергоблоков (отдельных котельных или турбинных установок) с развитой АСУ ТП (где эти средства выполняют основные функции управления и отображения информации) приведены в табл. 1.
1.7.7. Пример выполнения графика ПНР приведен в .
Таблица 1
|
№ пп |
Характеристика оборудования |
Минимальное время до синхронизации, мес. |
Минимальное время после синхронизации для комплексной наладки энергоблока (установки), мес. |
||||
|
Завершение работ на БЩУ по включению освещения, пожаротушения, вентиляции и кондиционирования |
Наладка систем бесперебойного питания. Подача напряжения на БЩУ |
Подача напряжения в главный корпус |
Начало поузловой приемки и наладки |
||||
|
Энергетическое оборудование головных образцов, первые энергетические установки на вновь строящихся объектах независимо от мощности |
|||||||
|
Энергооборудование паровых установок мощностью 175 МВт и выше, парогазовых и газотурбинных установок 100 МВт и выше, кроме указанных в п. 1 |
|||||||
|
Энергооборудование паровых установок мощностью менее 175 МВт, парогазовых и газотурбинных установок менее 100 МВт, кроме указанных в п. 1 |
|||||||
2. Этапы и организация выполнения пусконаладочных работ
2.1. Выполнение пусконаладочных работ можно разделить на восемь этапов, отличающихся технологией их проведения.
2.1.1. Подготовительный этап.
2.1.2. Предмонтажная ревизия и проверка оборудования: машин и механизмов, аппаратов, арматуры, средств управления и представления информации.
2.1.3. Поэлементная приемка из монтажа и индивидуальные испытания оборудования.
2.1.4. Поузловая приемка из индивидуальных испытаний (включая необходимый контроль полноты и качества монтажа) оборудования функциональных узлов.
Подача напряжения для выполнения пусконаладочных работ осуществляется электростанцией в соответствии с действующими правилами.
2.3.5. На этапе поузловой приемки из монтажа и индивидуальных испытаний оборудования функциональных узлов основного и общестанционного оборудования общее оперативно-техническое руководство осуществляет заместитель главного инженера электростанции по эксплуатации.
Приемка функциональных узлов из монтажа и индивидуальных испытаний производится комплексно от строительных, тепломонтажных, электромонтажных и наладочных организаций с рассмотрением готовности узла в части строительных, тепломонтажных, электромонтажных работ и индивидуальных испытаний, с рассмотрением актов на скрытые работы и документов (актов, протоколов, записей в журналах), составленных при ревизии оборудования, поэлементной приемке, индивидуальных испытаниях.
К началу поузловой наладки и поузлового опробования должны быть полностью завершены работы по монтажу технологического оборудования узла; на технологическом оборудовании выполнены наладочные операции, не требующие включения оборудования в работу; завершена автономная наладка участков подсистем АСУ ТП, входящих в данный узел в объеме:
Специальное программное обеспечение подсистемы сбора и первичной обработки информации, информационной базы, подсистемы представления информации, подсистемы технологической печати программ диагностики технических средств;
Информационные каналы и панели размножения сигналов;
Шкафы подсистем управления, блокировок, защит и сигнализации;
Схемы управления механизмами, запорной и регулирующей арматурой;
Шкафы подсистемы автоматического регулирования;
Шкафы (с проверкой их на имитаторах) подсистемы функционально-группового управления (ФГУ);
Оперативный контур блочного щита управления и все связи в пределах блочного щита управления.
Проведение поузловой приемки оборудования из монтажа осуществляется комплексной рабочей подкомиссией.
В итоге указанной приемки оформляется акт приемки, утверждаемой главным инженером электростанции. Форма акта приведена в .
Если в процессе приемки узла из монтажа и индивидуальных испытаний будут выявлены дефекты и недоделки, то приемка приостанавливается до их устранения.
Необходимость выполнения работ, не предусмотренных проектом, заводскими инструкциями и другими документами, оформляются актом рабочей комиссии.
2.3.6. На этапе пусковой наладки функциональных узлов на неработающем оборудовании (холодной наладки) и их опробовании под нагрузкой (с подачей напряжения, воздуха, пара, воды, масла с проведением растопок котла), поузловой приемки в последующую комплексную наладку общее техническое руководство осуществляет заместитель главного инженера электростанции по эксплуатации.
Непосредственно пусковую наладку узла выполняет узловая бригада под руководством бригадира.
Работы на этапе пусковой наладки и опробования функциональных узлов выполняются по рабочим программам, утвержденным главным инженером электростанции.
Холодная наладка функционального узла считается завершенной, если:
Выполнены все необходимые калибровки аналоговых приборов и проверки заводских уставок;
Проверена правильность прохождения всех аналоговых сигналов от датчиков к средствам автоматики, вычислительной техники, приборам и сигнальным устройствам;
Выставлены все уставки защиты и сигнализации;
Проверен ход регулирующих органов и электромагнитных клапанов;
Проверена правильность прохождения сигнала дискретных приборов и датчиков, используемых в системах защит, блокировок, автоматического управления и сигнализации к вычислительной технике и ее средствам отображения, индивидуальным приборам, сигнальным устройствам и устройствам управления;
Откалиброваны и проверены предельные выключатели крутящих моментов двигателей и указатели положения;
Проверена коммутационная аппаратура;
Проверено направление вращения приводов технологических механизмов;
Проверено направление движения исполнительных механизмов и показывающих устройств при управляющем воздействии;
Установлена возможность оперативного управления со щита управления;
Проверены системы защит, блокировок, сигнализации и логического управления (насколько это возможно без технологического режима);
Проверена направленность воздействия систем автоматического управления, выставлены расчетные параметры их настройки;
Сгенерировано и проверено общее программное обеспечение АСУ ТП;
Загружено и проверено на имитаторах специальное программное обеспечение АСУ ТП (насколько это возможно без технологического режима);
Выполнена прокрутка механизмов на холостом ходу, установлено, что параметры, характеризующие состояние механизма на холостом ходу, находятся в пределах, установленных стандартами, заводской, проектной и другой нормативно-технологической документацией. Выполнение пунктов холодной наладки отражается в «Журнале готовности узла к испытаниям под нагрузкой». Форма журнала приведена в .
Опробование узла под нагрузкой проводится после полного завершения его холодной наладки.
Стадия пусковой наладки и опробования узлов оборудования заканчивается пробными пусками, в течение которых завершается корректировка уставок, отладка, проверка и включение в работу (на включенном в работу оборудовании) подсистем защит, блокировок, АРВ, сигнализации, АСР, ФГУ и подсистемы представления информации в объеме, необходимом для обеспечения безопасности и надежности проведения опробования блока (или установки) с целью проверки его строительно-монтажной готовности со взятием нагрузки, с выходом его в режим эксплуатации и комплексную наладку. В технических программах опробования функциональных узлов под нагрузкой указывается роль и обязанности эксплуатационного персонала.
Организацию опробования узла после пусковой нападки с целью приемки его для проверки строительно-монтажной готовности и в комплексную наладку осуществляет комплексная рабочая подкомиссия.
Если в процессе опробования узла будут выявлены повреждения, дефекты или недоделки, то опробование прерывается и проводится с начала после их устранения.
Завершение этого этапа по каждому узлу оформляется протоколом испытаний узла, утверждаемым главным инженером электростанции. Форма протокола приведена в .
Узел считается принятым для проверки строительно-монтажной готовности и в комплексную наладку, если имеются утвержденные главным инженером электростанции акт приемки узла из монтажа и индивидуального опробования (п. 2.4.5), а также протокол испытаний узла ().
2.3.7. Проверка строительно-монтажной готовности пускового комплекса энергоблока или отдельного агрегата производится по специальной технической программе, предусматривающей пуск оборудования по проектным схемам. При этом для отдельного котельного агрегата предусматривается получение пара проектных параметров, а для энергоблока и отдельного турбоагрегата с генератором - синхронизация и набор электрической нагрузки.
Программа проверки строительно-монтажной готовности разрабатывается головной наладочной организацией и утверждается ее главным инженером и главным инженером электростанции. При отсутствии головной наладочной организации программу разрабатывает и утверждает заказчик, привлекая к разработке программы монтажные и наладочные организации.
Оперативное управление оборудованием осуществляет эксплуатационный персонал заказчика по заранее разработанным эксплуатационным инструкциям и программе проверки строительно-монтажной готовности.
В проверке готовности в соответствии с программой принимает участие персонал монтажных, наладочных, научно-исследовательских организаций и шеф-персонал заводов-изготовителей оборудования.
Техническим руководителем проверки строительно-монтажной готовности является главный инженер электростанции.
При завершении этого этапа пусконаладочных работ составляется акт рабочей приемочной комиссией о приемке оборудования блока (установки) после проверки строительно-монтажной готовности. К акту прилагается перечень выявившихся при испытаниях дефектов оборудования, монтажа и строительства, а также программа-график комплексной наладки узлов и опробования блока или отдельного агрегата. Акт утверждает руководитель вышестоящей инструкции заказчика. Форма акта приведена в .
Дефекты оборудования, строительства и монтажа, выявленные при проверке строительно-монтажной готовности пускового комплекса, должны быть устранены до начала комплексной поузловой наладки оборудования.
2.3.8. На этапе комплексной наладки узлов проводится поузловая наладка, испытания (исследования) оборудования в различных режимах работы:
При остановленном блоке или отдельном агрегате с включением в работу отдельных функциональных технологических узлов;
При пусках и остановах блока или отдельного агрегата по программе наладочных испытаний;
При несении электрической нагрузки на уровне, задаваемом по наладочной программе.
В этот же период на остановленном оборудовании проводятся ремонтно-доводочные работы, устраняются дефекты, выявленные в процессе наладки узлов.
Программа комплексной наладки узлов предусматривает на первой стадии раздельную работу специалистов различных профессий для первоначальной наладки отдельных видов оборудования с целью обеспечения надежности установки в проектном объеме, а затем - комплексную работу узловых бригад, создаваемых на этапе приемки, под техническим руководством бригадиров.
Завершение наладки по узлам оформляется узловыми бригадами протоколами проведения комплексного испытания узлов (в необходимых режимах работы энергоблока, которые утверждаются главным инженером электростанции).
В этот же период производится комплексная наладка подсистем АСУ ТП (включая оперативный контур блочного щита управления), их опытная эксплуатация и передача в промышленную эксплуатацию.
Работа оборудования в период комплексной наладки предусматривается по отдельным программам и выработка электроэнергии на этот период по диспетчерскому графику не планируется.
В период комплексной наладки проводится:
Технологическая отладка функциональных узлов при работе оборудования в переменных и стационарных режимах;
Проведение и отработка пусков оборудования из различных тепловых состояний по графикам заводов-изготовителей;
Отладка информационных каналов дискретных и аналоговых параметров, а также корректировка информационной базы по результатам работы оборудования;
Экспериментальное определение статических и динамических характеристик оборудования, включение в работу систем автоматического регулирования в проектном объеме;
Наладка и корректировка технологических алгоритмов и программ комплекса задач АСУ ТП на действующем оборудовании;
Наладка систем функционально-группового управления с корректировкой технологических алгоритмов и программ ФГУ и блокировок по результатам пусков;
Корректировка эксплуатационной технической документации;
Отработка режимов управления и взаимодействия между оперативным персоналом в условиях действующей АСУ ТП и при ее отказах;
Опытная эксплуатация комплекса задач и подсистем АСУ ТП с проведением испытаний в переменных и стационарных режимах работы оборудования, его проверка на взятие максимально возможной (в пределах проектной) и максимально длительной нагрузки;
Передача пускового комплекса задач и подсистем АСУ ТП в составе вводимого энергооборудования в промышленную эксплуатацию.
Комплексная наладка заканчивается проведением комплексного опробования оборудования с оформлением акта по СНиП 3.01.04-87 (приложение 2).
2.3.9. После завершения работ по программе-графику комплексной наладки энергоблока или отдельного агрегата и его комплексного опробования производится приемка названного оборудования в эксплуатацию. Приемка в эксплуатацию производится государственной приемочной комиссией с назначением в необходимых случаях контрольных опробований и испытаний.
Опробования и испытания проводятся под техническим руководством главного инженера электростанции по программе, утвержденной государственной приемочной комиссией. При этом производится:
Проверка режимов работы котлоагрегата, турбоагрегата, генератора, трансформатора и вспомогательного оборудования при работе на основном топливе и алгоритмов управления функциональными узлами в стационарных и переменных режимах;
Комплексная проверка всех подсистем АСУ ТП;
Проверка совместной работы основных агрегатов и вспомогательного оборудования при максимально возможной (в пределах проектной) нагрузке;
Другие необходимые опробования и испытания.
При успешной приемке государственной приемочной комиссией энергоблока или установки в эксплуатацию оформляется акт о приемке объекта в эксплуатацию согласно СНиП 3.01.04-87 (приложение 5).
3. Распределение основных обязанностей между
организациями, участвующими в пусконаладочных работах
Основными участниками пусконаладочных работ на тепловых электростанциях являются:
Заказчик;
Генподрядная организация;
Субподрядные специализированные организации (монтажные, наладочные и др.);
Генпроектировщик;
Субподрядные проектные организации;
Научно-исследовательские организации - разработчики технических решений;
Наладочный персонал заводов-изготовителей оборудования. В зависимости от конкретных условий возможно совмещение функций нескольких участников одной организацией.
3.1. Обязанности заказчика
Осуществление общего, оперативного и технического руководства качеством строительства, монтажа, наладки и испытаний оборудования; проведением предпусковых и пусковых операций на оборудовании, узлах и блоке; работой приемочных комиссий; устранением дефектов оборудования, строительства и монтажа.
Обеспечение организации и проведения предмонтажной ревизии оборудования и аппаратуры.
Обеспечение пусконаладочных работ на всех стадиях:
Финансирование работ;
Квалифицированным эксплуатационным персоналом (начиная с поузлового опробования);
Рабочими средствами и материалами в необходимых количествах;
Образцовыми приборами, проектной и заводской техдокументацией.
Обеспечение сохранности оборудования и установок, системы экспериментального контроля, а также документации, оборудования и аппаратуры организаций, участвующих в проведении пусконаладочных работ на энергоблоке и режим, исключающий доступ посторонних лиц.
Обеспечение персонала пусконаладочных и научно-исследовательских организаций служебными и лабораторными помещениями, жильем и другим бытовым обслуживанием.
Разработка совместно с генподрядчиком мероприятий, обеспечивающих безопасные условия работы, и принятие меры общего характера по технике безопасности и пожарной безопасности на энергоблоке.
3.2. Обязанности головной наладочной организации
3.2.1. Обеспечение выполнения своих объемов пусконаладочных работ на оборудовании в соответствии с согласованным распределением объемов между привлеченными наладочными организациями.
3.2.2. Дополнительно к выполнению своего объема пусконаладочных работ:
Распределение объемов наладочных работ (при составлении координационного плана);
Координация действий всех участников пусконаладочных работ: разработка инженерного обеспечения наладочных работ, участие в разработке и согласовании совмещенного графика строительных, монтажных и наладочных работ, разработка или согласование рабочих и технических программ пусконаладочных работ в соответствии с указаниями приложения 3, участие в формировании сводных наладочных поузловых бригад, в том числе выделение из своего состава ряда поузловых бригадиров;
Контроль результатов выполнения пусконаладочных работ всеми участниками, участие в работе приемочных комиссий;
Обеспечение круглосуточного дежурства ведущих специалистов для оказания оперативной технической помощи в период пусковых операций на оборудовании;
Вынесение на рассмотрение пускового штаба вопросов и предложений, касающихся организации и хода строительных, монтажных и пусконаладочных работ;
Обобщение совместно с организациями-соисполнителями результатов пусконаладочных работ и на их основе оперативная выдача заказчику, проектным организациям и заводам-изготовителям (в копии - соответствующим главкам) предложений по совершенствованию технологии, схем, режимов и конструкций оборудования и наблюдение за их внедрением;
Обобщение опыта эксплуатации аналогичного оборудования и выдача заказчику предложения для внедрения;
Разработка совместно с заказчиком инструктивно-технической документации.
Головная наладочная организация вместе с заказчиком несет основную ответственность за сроки и качество выполнения пусконаладочных работ и ввод оборудования в эксплуатацию.
3.2.3. Указания головной наладочной организации в части технологии и сроков пусконаладочных работ обязательны для всех организаций, участвующих в пуске оборудования.
3.2.4. Основной формой деятельности головной наладочной организации является заключение ею договора единого подряда на выполнение всего комплекса пусконаладочных работ с привлечением других наладочных организаций на условиях субподряда.
3.2.5. Дополнительное выполнение наладочной организацией функций «головной» оплачивается согласно «Положению о взаимоотношениях организаций - генеральных подрядчиков с субподрядными организациями», утвержденному постановлением Госстроя СССР и Госплана СССР от 03.07.87, № 132/109 и по договору с заказчиком.
3.2.6. При отсутствии головной наладочной организации ее функции в части распределения, контроля и координации работ выполняет заказчик или - при сдаче объекта «под ключ» - генеральный подрядчик.
3.3. Обязанности других наладочных организаций
Выполнение пусконаладочных работ в соответствии с объемами, согласованными с заказчиком и головной наладочной организацией. Участие в поэлементной приемке и индивидуальных испытаниях оборудования, а также в приемке, пусковой, комплексной наладке и испытаниях функциональных узлов и блока в целом ().
Разработка и согласование с головной наладочной организацией и заказчиком технических программ предпусковых и пусконаладочных работ, выполняемых ими в соответствии с координационным планом и протоколами распределения объемов работ.
Подготовка перечней дефектов монтажа, оборудования и проекта.
3.4. Обязанности
научно-исследовательских организаций и наладочного
персонала заводов-изготовителей
Соисполнители пусконаладочных работ по координационному плану осуществляют в составе бригад контроль за монтажом и индивидуальными испытаниями оборудования: составляют ведомости дефектов оборудования, монтажа, проекта и разрабатывают предложения по их устранению; осуществляют технический надзор за монтажом; наладку схемы экспериментального контроля на оборудовании, определенного протоколом распределения работ;
в составе узловых бригад осуществляют пусковую наладку функциональных узлов, проводят исследования на стадии комплексной наладки функциональных узлов в объеме, необходимом для обеспечения их работоспособности и определения параметров для настройки АСУ ТП; участвуют в работе приемочных комиссий и комплексных рабочих подкомиссий.
3.5. При организации строительства объектов «под ключ» заказчик часть своих функций передает генподрядчику в соответствии с постановлением Госстроя СССР от 10 ноября 1989 г. № 147.
Приложение 1
Применяемые термины
|
Автономная наладка |
Наладка оборудования без внешних технологических и управляющих связей |
|
Ведущая наладочная организация |
Наладочная организация, выполняющая основной объем работ по наладке функционального узла и несущая ответственность за результат работ по этому узлу |
|
Опытная эксплуатация |
Эксплуатация средств контроля и управления, ведущая силами заказчика с целью определения готовности узлов и систем, эксплуатационного и ремонтного персонала к длительной эксплуатации с соблюдением технологических режимов и гарантированных показателей надежности. При этом выявление дефектов и неполадок производит персонал заказчика, а устранение - организация, их допустившая (строительная, монтажная, наладочная и т.д.) |
|
Функционально-технологический узел (функциональный узел) |
Функционально выделенный комплекс сооружений, оборудования и устройств (конструкций, аппаратов, машин и механизмов, арматуры, трубных и электрических проводок, средств управления и контроля), объединенный процессом выполнения автономной производственно-технологической функции и в совокупности с другими функциональными узлами обеспечивающий единый процесс выпуска конечной продукции. Выделение функциональных узлов производится с целью обеспечения технологии функционально-узлового производства пусконаладочных работ для повышения их качества, организационно-технического уровня и эффективности |
Приложение 2
Характеристика работ по организационному обеспечению ПНР
|
Наименование работы |
Характеристика работы |
|
Составление координационного плана ПНР |
Координационный план ПНР разрабатывается заказчиком и головной наладочной организацией, а при сдаче объекта «под ключ» - генподрядчиком и головной наладочной организацией. В координационном плане должны быть перечислены все пусконаладочные работы, исполнители, соисполнители и сметные стоимости ПНР. Не позднее, чем за 24 месяца до начала комплексного опробования энергоустановки заказчик совместно с головной пусконаладочной организацией обязан согласовать координационный план ПНР со всеми организациями, участвующими в ПНР, и утвердить его в вышестоящей организации. |
|
Разработка сметной документации |
Сметная документация на ПНР разрабатывается в соответствии с СН 534-81 и ВСН-1-88 заказчиком и головной наладочной организацией совместно с подрядными организациями, привлеченными к выполнению ПНР. |
|
Заключение договоров подряда на производство ПНР |
Заказчик (а при сдаче «под ключ» - генподрядчик) в установленном порядке должен заключить договор подряда с головной наладочной организацией, а при ее отсутствии со всеми пусконаладочными организациями на производство ПНР. Договоры подряда на производство ПНР должны быть заключены на все работы, определенные координационным планом ПНР. Организации, заключившие договор подряда на производство ПНР, имеют право привлекать на выполняемые ими работы по договору субподряда другие организации и несут ответственность перед заказчиком за все работы, в том числе выполняемые привлеченными организациями |
|
Финансирование ПНР |
Заказчик обязан открыть финансирование ПНР в сроки, обеспечивающие расчеты с привлеченными пусконаладочными организациями со стадии подготовки к производству пусконаладочных работ |
Приложение 3
Координационный план выполнения пусконаладочных работ
ПО __________________________________________________________________
(наименование оборудования и электростанции)
|
№№ |
Наименование работы |
Организация - исполнитель и соисполнители |
Срок начала работы, мес., год |
Срок окончания работы, мес., год |
Объем работ по каждому исполнителю, тыс. руб. |
Примечание |
Приложение 4
Характеристика работ по техническому обеспечению
|
Наименование работ |
Характеристика работ |
|
Проект ПНР |
Проект ПНР выполняется генеральной проектирующей организацией с целью определения номенклатуры и регламентации работ и их обеспечения. Проектирующая организация может заключить договор подряда на разработку проекта ПНР с пусконаладочными организациями. Проект ПНР включает в себя: перечень и состав функционально-технологических узлов (определяется на стадиях выполнения проекта и рабочих чертежей); технологию с необходимыми расчетами послемонтажной очистки трубопроводов и оборудования, схемы очисток (промывок, продувок); чертежи на временные трубопроводы с присоединительными узлами, приспособления и устройства; расчеты ресурсов, необходимых для ПНР, с указанием источников; заказные спецификации на материалы, реагенты, трубопроводы, оборудование, приборы; методы и объем контроля и испытаний временных трубопроводов; сметно-финансовый расчет затрат на монтаж и демонтаж временных трубопроводов, устройств и приспособлений, а также на их испытание и другие затраты монтажных организаций на реализацию проекта ПНР, в том числе дежурство монтажного персонала в периоды ПНР; средства и технологию нейтрализации и регенерации активных растворов и вод, используемых для послемонтажных очисток; средства и технологию очистки и охлаждения отмывочных вод с расчетами баланса и места сброса этих вод с учетом требований охраны окружающей среды и соблюдения безопасности для населения. |
|
Анализ проекта ТЭС или энергоустановки |
Анализ проекта выполняется заказчиком (эксплуатирующей организацией) с целью выявления его недостатков. Заказчик заключает договоры надзора на анализ проекта с головной наладочной организацией, а при ее отсутствии - со специализированными пусконаладочными организациями, которые по характеру своей деятельности могут его выполнять. Результатом анализа проекта должен быть перечень замечаний с разработанными мероприятиями и предложениями по их устранению, который заказчик передает генеральной проектирующей организации. |
|
Ознакомление с проектом |
Пусконаладочные организации ознакамливаются с проектом и документацией заводов-изготовителей с целью подготовки к производству ПНР, используя документацию, переданную им заказчиком, а также документацию, имеющуюся в распоряжении заказчика, проектной, монтажной и других организаций. Пусконаладочная документация разрабатывается заказчиком совместно с головной наладочной организацией, а при ее отсутствии с другими подрядными пусконаладочными организациями. Пусконаладочная документация включает в себя графики и программы ПНР; перечни готовности к ПНР строительных гидротехнических объектов, тепломеханических установок и систем электротехнических устройств и оборудования, средств управления, контроля и отображения информации, защит, блокировок и сигнализации; отчетную документацию. Организации-разработчики обязаны согласовывать пусконаладочную документацию с организациями, участвующими в ПНР и заводами-изготовителями. Согласованная пусконаладочная документация (кроме общего графика ПНР) должна быть утверждена техническим руководителем пуска и принята заказчиком в производство. Общий график ПНР утверждается на уровне, назначающем Государственную приемочную комиссию. |
|
Разработка временной эксплуатационной документации |
Определение объема, разработки и согласования временной эксплуатационной документации является обязанностью заказчика. Заказчик может заключить договора подряда на разработку временной эксплуатационной документации с другими организациями. Организации-разработчики документации обязаны согласовывать временную эксплуатационную документацию с заводом-изготовителем оборудования, научно-исследовательскими и проектно-конструкторскими организациями-разработчиками оборудования. Заказчик обязан обеспечить готовность временной эксплуатационной документации не позднее, чем за 6 мес. для головных образцов и за 1 мес. для серийных образцов оборудования до начала периода производства ПНР. |
|
Контроль за строительно-монтажными работами |
Контроль за выполнением строительно-монтажных работ осуществляется заказчиком с целью своевременного выявления и устранения дефектов и недоделок на монтируемых системах и оборудовании ТЭС или энергоустановки. Заказчик может заключить договор подряда на осуществление контроля за строительно-монтажными работами с другими организациями. Проектная организация осуществляет авторский надзор. |
Приложение 5
Перечень и состав оборудования
функционально-технологических узлов
____________________________________________________________________
(номер агрегата или блока, наименование электростанции)
В ЧАСТИ КОТЕЛЬНОЙ И ТУРБИННОЙ УСТАНОВОК, ТЕПЛОМЕХАНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ГЕНЕРАТОРА И ОБЩЕСТАНЦИОННЫХ (ОБЩЕБЛОЧНЫХ) КОМПЛЕКСОВ АСУ ТП
|
№ |
Код узла |
Наименование функционального узла |
Ведущая наладочная организация и соисполнители |
Количество |
Перечень электрического питающего оборудования |
Примечание |
||||||||
|
механизмов |
арматуры электрифицированной, запорной, регулирующей |
каналов измерений |
АСР |
КИП |
табло сигнализации |
ТЗ, |
Программ АСУ ТП |
|||||||
Приложение 6
Общий технологический график пусконаладочных работ
К изображению графика должна прилагаться пояснительная записка, в которой кратко описываются планируемые итоги и особенности каждого периода пусконаладочных работ, дается обоснование принятых тех или иных решений по срокам их выполнения.
На графике должно найти отражение начало и конец пусконаладочных работ по каждому функциональному узлу.
КОДЫ ФУНКЦИОНАЛЬНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ УЗЛОВ
КОТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА
КТТ - Основное топливо
КТЖ - Растопочное топливо
КТГ - Газообразное топливо
КПИ - Питание котла
КПП - Пароперегреватель
КПТ - Температура первичного (свежего) пара
КГТ - Газовый тракт
КГД - Воздушный тракт
КГБ - Воздушная рециркуляция
КГТ - Газовая рециркуляция
КЧР - Паровая обдувка топки
КЧП - «Пушечная» обдувка топки
КЧВ - Водяная очистка экранов топки
КЧГ - Газо-импульсная очистка конвективной шахты
КЧД - Дробеочистка конвективной шахты
КЗЭ - Электроочистка дымовых газов
КЗС - Сухая очистка дымовых газов
КЗП - Пневмотранспорт золы котла
КЗГ - Гидрозолоудаление котла
КЗЛ - Воздухоснабжение золоудаления котла
КЗШ - Шлакоудаление котла
ТУРБОУСТАНОВКА И МАШЗАЛ
ТМС - Маслосистема смазки турбины
ТМР - Маслосистема регулирования турбины
ТТТ - Турбина
ТТВ - Валоповорот
ТТФ - Обогрев фланцев и шпилек
ТТД - Дренажи турбины
ТТК - Управление КОС
ТВУ - Уплотнения турбины
ТВЭ - Эжекторы. Цирксистема
ВРК - Конденсатный тракт ПНД
ВРД - Деаэратор
ВРВ - ПВД
ВЭВ - Питательные электронасосы
ВТК - Эжекторы, уплотнения
ВТМ - Маслоснабжение
СВЦ - Техводоснабжение
СВД - Дренажи блока
СВП - Связь ОК СН с БК СН
СТВ - Система ВВТО
СТБ - Бойлерная блочная
ЭГМ - Маслоснабжение уплотнения генератора
ЭГС - Охлаждение статора генератора
ЭГР - Охлаждение ротора генератора
УСТАНОВКИ ВОДОПРИГОТОВЛЕНИЯ
ХПГ - Осветлители
ХПМ - Механические фильтры
ХПИ - Узел извести
ХПФ - Узел флокулянта
ХПП - Узел полиакриламида
ХВБ - Блок фильтров
ХВО - Фильтры смешанного действия
ХРК - Регенерация кислотой ионитовых фильтров
ХРЩ - Регенерация щелочью ионитовых фильтров
ХРБ - Узел утилизации регенерационных вод БОУ
ХАЭ - Электромагнитный флокулятор АОУ
ХАМ - Механические фильтры АОУ
ХАС - Фильтры смешанного действия
СКЛАД РЕАГЕНТОВ
РХК - Кислоты
РХП1 - Щелочи
РХА - Аммиака
РХГ - Гидразин-гидрата
РХИ - Извести
РХХ - Хлорной извести
РХП - Полиакриламида
РХФ - Флокулянта
ЧЭХ - Нейтрализаторы ВПУ
ОЧИСТНЫЕ СООРУЖЕНИЯ
ЧЭС - Нейтрализаторы кислотной промывки
УСТАНОВКИ ВЕДЕНИЯ ВОДНОГО РЕЖИМА БЛОКА
ХВГ - Узел гидразингидрата
ХВА - Узел аммиака
ХКЭ - Электромагнитные фильтры БОУ
ХКВ - Взрыхление ЭМФ БОУ
ХКС - ФСД БОУ
ХКР - Регенераторы ФСД БОУ
ТОПЛИВНО-ТРАНСПОРТНОЕ ХОЗЯЙСТВО
TTK 1 - Подающие конвейеры
ТТК2 - Основные конвейеры и подготовка топлива
ТТК3 - Конвейеры бункерной галереи
ТТК4 - Конвейеры склада топлива
ТТВ - Склад топлива
ТТН - Узел приемки топлива
ТТЧ - Гидроуборка помещений ТТХ
ТТА - Аспирация ТТХ и приточная вентиляция
ТТЦ - Пожаротушение ТТХ
ТТП - Пенообеспыливание ТТХ
ЦЩУТ - Центральный щит управления топливоподачей
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
- начало и завершение этапа;
Начало пусконаладочных работ на функционально-технологическом узле;
Окончание пусконаладочных работ на функционально-технологическом узле;
▲ - характерное событие при проведении пусконаладочных работ
График пусконаладочных работ
Приложение 7
Перечень оборудования, устройств и систем ТЭС, на
которых производятся ПНР
А. Технологическая часть
1. Котлы
2. Турбины
3. Насосы центробежные, осевые, винтовые, плунжерные, вакуумные
4. Турбоприводы
5. Паровые машины
6. Струйные аппараты (эжекторы, инжекторы, термодинамические насосы)
7. Дымососы
8. Вентиляторы
9. Регенеративные вращающиеся подогреватели
10. Мельницы
11. Циклоны
12. Скрубберы
13. Сепараторы
14. Электрофильтры
15. Устройство приемо-разгрузочное
16. Устройство автоматизированной подачи твердого топлива
17. Бункеры топлива
18. Системы пылеприготовления
19. Питатели сырого угля и пыли
20. Запально-защитные устройства
21. Фильтры для очистки воздуха
22. Установки вакуумные
23. Установка аспирационная
24. Установки пенопылеподавления
25. Установка гидропарообеспыливания
26. Дробеочистные установки
27. Вакуумные установки
28. Приемо-сливные топливные системы
29. Емкости жидкого топлива (дизельного, газотурбинного, мазутного)
30. Установки для подачи жидкого топлива
31. Установки для подачи газообразного топлива (газораспределительные станции и газораспределительные пункты)
32. Золоулавливающие установки
33. Сероулавливающие установки
34. Установки жидкого и сухого шлакоудаления
35. Пенные установки пожаротушения
36. Системы водяного пожаротушения
37. Пароэжекторные машины
38. Механические сетки и фильтры с приводом
39. Деаэраторы
40. Сосуды
41. Емкости, баки-мерники для хранения воды, реагентов, масел
42. Конденсаторы
43. Теплообменники
44. Маслоочистные и топливно-очистные машины (сепараторы, центрифуги)
45. Фильтры-прессы
46. Гидрозатворы с регуляторами
47. Маслостанции смазки
48. Гидросиловые станции
49. Арматура запорная, регулирующая, предохранительная
50. Регуляторы гидравлические, пневматические и паровые
51. Редукционно-охладительные и редуцирующие установки
52. Трубопроводы горячей воды и пара
53. Газопроводы, воздухопроводы, газоходы
54. Системы регулирования и защит
55. Системы смазки
56. Системы водяного и масляного охлаждения электрических машин
57. Системы газового охлаждения электрических машин
58. Системы охлаждения электрических машин со сверхпроводящими обмотками
59. Системы кондиционирования воздуха
60. Системы отопления
61. Компрессорные установки
62. Двигатели внутреннего сгорания
63. Градирни, каналы или водоводы напорные и сливные
64. Брызгальные бассейны
65. Электролизерные установки
66. Системы промливневых стоков
67. Системы очистки замазученных и замасленных стоков
68. Установки ФИАКМ
69. Вакуум-фильтры
70. Очистные сооружения
71. Испарители
72. Осветлители
73. Ионообменные фильтры
74. Механические фильтры
75. Фильтры-регенераторы
76. Фильтры сорбционные
77. Фильтр смешанного действия
78. Электромагнитный фильтр
79. Мешалки
80. Ловушки
81. Гидроциклоны
82. Установка обработки воды электродиализом
83. Установка для коагуляции воды в осветлителе
84. Установка для известкования воды в осветлителе
85. Установка для умягчения и стабилизации воды
86. Установки для химического обессоливания воды
87. Установки химического обессоливания общестанционных конденсатов
88. Установки для термического обессоливания воды
89. Установки для очистки турбинного конденсата
90. Устройство для разгрузки, хранения и приготовления рабочего реагента
91. Установки для химической обработки охлаждающей воды
92. Установки поддержания водно-химического режима котлов
93. Система технического водоснабжения
94. Система циркуляционного водоснабжения
95. Установки для обработки турбинных, трансформаторных и циркуляционных масел
96. Опорно-подвесная система технологических трубопроводов
Б. Электротехническая часть
1. Синхронные генераторы и возбудители
2. Силовые и измерительные трансформаторы
3. Коммутационная аппаратура
4. Устройства релейной защиты
5. Устройства автоматики в электроснабжении
6. Устройства систем напряжения и оперативного тока
7. Электрические машины электроприводов
8. Статические преобразователи
9. Системы автоматического управления и регулирования электроприводов
10. Устройства сигнализации
11. Измерения в электроустановках
12. Испытания повышенным напряжением
13. Электрические взаимосвязанные устройства и технологические процессы
14. Лифты электрические
В. Автоматизированные системы управления
1. Устройства получения информации о состоянии технологического процесса
2. Средства преобразования информации для передачи по каналу связи
3. Средства преобразования, обработки, хранения информации и выработки команд управления
4. Устройства использования командой информации для воздействия на процесс
5. Приборы и устройства локального действия
6. Электронная вычислительная техника
7. Аппаратура автоматизированного управления, контроля и телеобработки данных
8. Устройства счетной техники и оргтехники
9. Программное обеспечение вычислительных комплексов
9.1. Наладка отдельных программ
9.2. Наладка программных комплексов
9.3. Доработка программного обеспечения
10. Автономная наладка систем
11. Комплексная наладка систем
12. Средства телемеханики (устройства и аппаратура телемеханики)
Приложение 8
Акт рабочей комиссии о приемке оборудования после индивидуальных испытаний
|
г. __________«___»____________199 __г. Рабочая комиссия, назначенная ___________________________________________________(наименование организации-заказчика /застройщика/, назначившей рабочую комиссию) решением от «___»_____________199 __г. № ________________, в составе: председателя-представителя заказчика (застройщика)_________________________________ (фамилия, имя, отчество, должность) субподрядных (монтажных) организаций____________________________________________ (фамилия, имя, отчество, должность) эксплуатационной организации____________________________________________________ _______________________________________________________________________________ (фамилия, имя, отчество, должность) генерального проектировщика_____________________________________________________ _______________________________________________________________________________ (фамилия, имя, отчество, должность) _______________________________________________________________________________ (фамилия, имя, отчество, должность) органов государственного пожарного надзора________________________________________ _______________________________________________________________________________ (фамилия, имя, отчество, должность) технической инспекции труда ЦК или совета профсоюзов_____________________________ _______________________________________________________________________________ (фамилия, имя, отчество, должность) профсоюзной организации заказчика или эксплуатационной организации________________ _______________________________________________________________________________ (фамилия, имя, отчество, должность) других заинтересованных органов надзора и организаций _____________________________ _______________________________________________________________________________ (фамилия, имя, отчество, должность) УСТАНОВИЛА: 1. Генеральным подрядчиком______________________________________________________ _______________________________________________________________________________ (наименование организации и ее ведомственная подчиненность) предъявлено к приемке следующее оборудование____________________________________ _______________________________________________________________________________ (перечень оборудования и его краткая техническая характеристика) _______________________________________________________________________________ (при необходимости перечень дается в приложении) смонтированное в________________________________________________________________ входящего в состав_______________________________________________________________ 2. Монтажные работы выполнены__________________________________________________ (наименование монтажных организаций и их ведомственная подчиненность) 3. Проектная документация разработана_____________________________________________ _______________________________________________________________________________ (наименование проектных организаций и их ведомственная подчиненность) 4. Дата начала монтажных работ___________________________________________________ (месяц, год) 5. Дата окончания монтажных работ________________________________________________ (месяц, год) Рабочей комиссией произведены следующие дополнительные испытания оборудования (кроме испытаний, зафиксированных в исполнительной документации, представленной генподрядчиком): _________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ (наименование испытаний) РЕШЕНИЕ РАБОЧЕЙ КОМИССИИ Работы по монтажу предъявленного оборудования выполнены в соответствии с проектом, стандартами, строительными нормами и правилами, техническими условиями и отвечают требованиям приемки для работ с функциональными узлами. Предъявленное к приемке оборудование, указанное в п. 1 настоящего акта, считать принятым с «____»______________199 __г. для работ с функциональными узлами.
II . Защиты Все уставки защиты выставлены и действие защиты на холодном оборудовании проверено. Примечание. Графы 1, 2, 3 заполнять до начала холодной наладки узлов. III . Сигнализация Все уставки сигнализации выставлены и действие сигнализации на холодном оборудовании проверено. IV . Каналы измерений Правильность прохождения и отображения всех аналоговых и дискретных сигналов проверена. V Регулирующие и запорные органы Ход регулирующих и запорных органов проверен, предельные выключатели крутящих моментов и указатели положения откалиброваны и проверены. Управление со всех проектных постов осуществляется. VI . Системы автоматического управления и регулирования (блокировки, АСР, ФГУ) Направление воздействия систем проверено, расчетные параметры настройки их выставлены, алгоритмы работы на холодном оборудовании опробованы и соответствуют проекту. VII . Прикладное программное обеспечение АСУ ТП загружено и на холодном оборудовании проверено.
|